隨著(zhù)企業(yè)對各類(lèi)創(chuàng )新技術(shù)的采用以及對不同資質(zhì)人才的聘用,新型數字化工廠(chǎng)正悄然引領(lǐng)制造業(yè)的轉型,并推動(dòng)著(zhù)制造業(yè)的中心邁向高度定制化的產(chǎn)品和系統
數字化生產(chǎn)線(xiàn)是以機器人為中心,以信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò )技術(shù)為紐帶。將所有設備聯(lián)系在一起的大型生產(chǎn)線(xiàn)。具有設計數字化、制造數字化、管理數字化等特點(diǎn)數字化技術(shù)已經(jīng)成為提升企業(yè)和產(chǎn)品競爭力的重要手段
數字化生產(chǎn)線(xiàn)是以機器人為中心,以信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò )技術(shù)為紐帶。將所有設備聯(lián)系在一起的大型生產(chǎn)線(xiàn)。具有設計數字化、制造數字化、管理數字化等特點(diǎn)
數字化車(chē)間提供從產(chǎn)品設計到最終生產(chǎn)的全套數字化解決方案,是設計人員和規劃人員盡早、盡快地發(fā)現并解決問(wèn)題,使其在設計階段就能優(yōu)化產(chǎn)品設計、改善產(chǎn)品的工藝性。
數字化工廠(chǎng)對于工藝知識具有累計和分析功能,因此能使很多成熟的工藝知識得以方便的應用。據統計分析,給予數字化技術(shù)的工藝規劃時(shí)間可以縮至6-12個(gè)月完成。
數字化工廠(chǎng)具有工藝仿真功能,而且可以直接向生產(chǎn)線(xiàn)的機器人等設備輸出工藝執行離線(xiàn)程序,可以有效的、大大的減少現場(chǎng)實(shí)施的工作量,據統計,可減少90%的現場(chǎng)錯誤。
數字化工廠(chǎng)在整個(gè)生產(chǎn)運行階段可提供各種仿真支持,可以在虛擬的環(huán)境下進(jìn)行預生產(chǎn),進(jìn)而可以降低實(shí)際生產(chǎn)的成本。
通過(guò)對各種排產(chǎn)計劃的仿真分析,可提前分析達產(chǎn)情況、緩存區使用等情況,從而進(jìn)一步規避一些生產(chǎn)風(fēng)險。
基于數字化工廠(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)改造,可W很好的進(jìn)行瓶頸點(diǎn)分析、多方案比較等工作,使生產(chǎn)改造達到精益的水平。
數字化技術(shù)已經(jīng)成為提升企業(yè)和產(chǎn)品競爭力的重要手段,可以縮短企業(yè)產(chǎn)品的上市周期、加快市場(chǎng)響應速度、降低設計和生產(chǎn)成本。